氣輔對傳統射出成型所帶來的效益

1. 傳統射出成型的瓶頸
a. 射出壓力無法有效的連續傳遞─射出壓力較高故形成
-不均勻的壓力分佈
-翹曲問題
-多膠口以解決壓力降的問題(三板模的設計)
b. 收縮問題-產品肉厚的設計必須均一、無法有局部肉厚設計故產生
-不均勻的收縮
-收縮問題
-複雜的補肋結構

2. 氣輔設計的優點
a. 射出壓力因已穿透到成品內部、故壓力可以有效的傳遞
-均勻的射出壓力
-較均勻的殘留應力
-較小的變形量
-較少的進膠點
-有效的解決壓力影的問題(外氣成型)
-有效的淡化結合線(外氣成型)

3. 氣輔的種類
-短射成型：適用於較粗的成品
-全射成型：適用於3C薄殼成品
-PEP：適用於多模穴、有造型的成品
-外氣成型：適用於需要漂亮外觀的成品及薄殼成品

4. 能源的節省
在射出成型的階段，射出機保壓的階段通常是電力耗損最大的時段但由於氣輔得導入，使得射出保壓被氣體所取代所以將可節省大幅的電力。

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